為了確保乘坐罐籠人員的安全，罐籠在設(shè)計(jì)，制造，使用中都是有安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。下面就來看看罐籠安全技術(shù)要求是什么吧，這樣大家也比較放心。

　　罐籠設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求

　　4. 1一般規(guī)定

　　4. 1.1罐籠應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。

　　4.1.2每個(gè)罐籠應(yīng)在明顯位置設(shè)由軟鋁板制成的銘牌，銘牌內(nèi)容包括:罐籠型號(hào)、外形尺寸、額定載重量、自重、允許乘載人數(shù)、制造單位、生產(chǎn)日期等。

　　4.1.3罐籠頂部應(yīng)設(shè)置可拆卸的安全篷(保護(hù)傘)和欄桿。

　　4.1. 4罐籠所用材料符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并具有供應(yīng)單

　　位的合格證。允許以性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料代替，主要零件的材料代用，征得設(shè)計(jì)單位的同意。

　　4.1.5材料代用后，廠家應(yīng)向用戶提供代用材料和原材料的型號(hào)、規(guī)格及因材料代用使罐籠增加或減少的重量，并測(cè)出罐籠實(shí)際重量，記入銘牌。

　　4.1.6懸掛裝置和防墜器，由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的安全裝置生產(chǎn)許可證的單位制造。

　　4.1. 7當(dāng)井筒淋水量超過5m/h時(shí)，罐體頂部應(yīng)設(shè)弧形淋水棚。

　　4. 1.8除側(cè)板、盤體蓋板、安全蓬、淋水棚外，整料制作。

　　4.1.9所有彎曲、鍛造和沖壓零件，不得有裂紋、斷口麻點(diǎn)等缺陷。

　　4.1.10焊縫應(yīng)平滑、整齊，不應(yīng)出現(xiàn)燒穿、裂紋、弧坑等缺陷。

　　4.1. 11鉚釘應(yīng)牢固完整，不得有歪斜、裂紋、松動(dòng)等缺陷。

　　4. 1.12罐籠的所有零件檢驗(yàn)合格，外購件和外協(xié)件有合格證，方可進(jìn)行裝配。

　　4.1.13零部件采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)符合GB/T 363的規(guī)定。

　　4.1.14除高強(qiáng)度螺栓連接處構(gòu)件的接觸面外，零、部件組裝前進(jìn)行防腐處理。鋁合金罐籠的鋼鋁接合部位，應(yīng)作防止電化學(xué)腐蝕的處理;作陽極氧化處理時(shí)，氧化膜的封孔質(zhì)量評(píng)定應(yīng)符合GB/T 14952.1 GB/T 14952.的有 關(guān)規(guī)定。

　　4.1.15組裝后的罐籠，所有相關(guān)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)活動(dòng)靈活到位，無卡阻現(xiàn)象。

　　4.2罐體

　　4.2.1罐體制作及所用材料應(yīng)符合下列規(guī)定:一一框架應(yīng)采用經(jīng)強(qiáng)度校核合格的鋼材或鋁合金制作;采用鋁合金制作時(shí),

　　除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，受壓桿件還應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求;--罐體側(cè)壁應(yīng)采用厚度不小于2.5mm (煤礦不小于1.5mm)的鋼板或具有同等強(qiáng)度的鋁合金板制作;罐體側(cè)壁靠近罐道部分，禁止使用帶孔的板材;一-罐底應(yīng)能經(jīng)受正?；蚓o急落地時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力和應(yīng)力;且應(yīng)滿鋪厚度不小于4mm的無孔花紋鋼板或具有同等強(qiáng)度的無孔鋁合金板; .一-罐體各弦梁內(nèi)的聯(lián)系橫梁，應(yīng)盡量布置在承受礦車輪壓的部位，橫梁的間距根據(jù)弦梁上鋪板的承載能力確定。

　　4.2.2罐內(nèi)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　-- 單層或多層罐籠上層的凈高(帶彈簧的主拉桿除外)不得小于1.9m,

　　其他各層凈高不得小于1.8m;

　　一-提升人員時(shí)，按允許乘載人數(shù)計(jì)算，每人所占底板面積不得小于0.2m’。

　　--提升礦車時(shí)，礦車與罐體兩側(cè)的小安全間隙，固定車廂不得小于

　　50mm;翻轉(zhuǎn)車廂不得小于75mm。礦車與罐體兩端的小安全間隙不得小于

　　100mm。

　　4.2.3罐體內(nèi)兩側(cè)應(yīng)設(shè)置供乘罐人員扶握的扶手。扶手與罐體的連接強(qiáng)度應(yīng)由

　　設(shè)計(jì)人員根據(jù)其受力狀況確定。扶手的設(shè)置高度應(yīng)為1600mm+50mm。

　　4.2.4罐籠門應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　一-罐籠門應(yīng)采用鋼或鋁合金制作;

　　一-罐籠門的形式須經(jīng)設(shè)計(jì)和使用雙方共同協(xié)商確定;

　　一-罐籠門不得向外打開;

　　一-罐籠門應(yīng)有鎖閉裝置，防止因受搖動(dòng)或振動(dòng)而自行打開;

　　一-罐籠門關(guān)閉后，其上部邊緣離罐體底板不得小于1200mm;下 部邊緣離罐體底板不得超過計(jì)劃250mm;橫豎桿各自的間距不得大于200mm。

　　4.2.5載礦車的罐籠，罐體內(nèi)調(diào)協(xié)堅(jiān)固可靠的阻車器，阻車器的阻爪在阻車時(shí)不得自行打開。采用橡膠壓塊式阻車器時(shí)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。采用帶連桿裝置的阻車器時(shí)，罐體底板設(shè)置檢查孔，檢查孔應(yīng)用厚度不小于4mm的鋼板封閉。

　　4.2. 6罐體頂部應(yīng)設(shè)項(xiàng)蓋門，多層罐籠的中間隔板上應(yīng)設(shè)人孔，頂蓋門和人孔應(yīng)用可打開的厚度不小于4mm的鋼板封閉。

　　4.2.7載礦車的罐體底板應(yīng)敷設(shè)軌道， 且應(yīng)敷設(shè)與軌道等長的護(hù)軌，嚴(yán)防罐內(nèi)礦車掉道。軌道與搖臺(tái)搭接部位應(yīng)耐磨、耐沖擊、易更換。

　　4.2. 8罐體采用焊接時(shí)，其主要受力連接點(diǎn)的焊縫強(qiáng)度不得低于母體材料的強(qiáng)度。

　　4.2.9罐體偏心力矩不得大于200N/m。

　　4.3懸掛裝置

　　4. 3.1主要零件如連接叉、換向叉、銷軸、內(nèi)外側(cè)板等應(yīng)用探傷儀檢查，檢查的內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫探傷檢查報(bào)告及做零件標(biāo)記。

　　4.3.2懸掛裝置應(yīng)以提升鋼絲繩中線為軸線對(duì)稱平衡(楔形繩卡除外)。

　　4.3.3采用楔形繩卡時(shí)，兩夾鐵之間的繩槽安裝后形成的楔角，與楔形繩環(huán)的繩槽夾角- -致，其偏差不大于20';夾鐵、繩環(huán)與繩槽底間距尺寸偏差不大于lmm;限位板在拉緊鋼絲繩后應(yīng)用高強(qiáng)度螺栓擰緊，以防止楔形繩環(huán)松脫。

　　4.3.4首繩懸掛裝置的安全系數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　一-在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，不小于13;

　　一-在罐籠專作升降物料時(shí)，主連接件、保險(xiǎn)鏈或其他類型的保險(xiǎn)裝置，不小于10.

　　計(jì)算保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部

　　重量，并應(yīng)考慮鏈子的角度。

　　4.3.5采用墊塊式或螺旋液壓式調(diào)繩方式時(shí)，首繩懸掛裝置所需的千斤頂、快

　　速接頭、膠管、連通器、油泵等的使用壓力，墊塊式不得小于56MPa，螺旋液壓

　　式不得小于7.84 MPa使用中不得有漏油現(xiàn)象。.

　　4.3. 6安裝好的保險(xiǎn)鏈，不得有擰勁或打結(jié)現(xiàn)象。單繩提升保險(xiǎn)鏈的長度，應(yīng).

　　比其兩端中間孔的直線距離大6~8mm;多繩提升單點(diǎn)懸掛時(shí)，保險(xiǎn)鏈的設(shè)置由

　　設(shè)計(jì)人員確定。

　　4.3.7尾繩懸掛裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:

　　一-所能連接的鋼絲繩數(shù)不得少于2根;

　　一-在罐籠專作升降人員用或既作升降人員用又作升降物料用時(shí)，主連接件的安全系數(shù)不得小于13;在罐籠專作升降物料用時(shí)，不得小于10;

　　一-圓尾繩懸掛裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分裝配時(shí)應(yīng)注入足夠的防水、抗壓潤滑脂，繩頭連接套頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。套筒內(nèi)表面應(yīng)光滑，以減少對(duì)尾繩的磨損;

　　一-扁尾繩懸掛裝置的對(duì)稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。

　　4.3.8在新的或更換的一套懸掛裝置使用前，應(yīng)進(jìn)行外加載荷(靜載)試驗(yàn)，

　　試驗(yàn)合格方可投入使用。